洁净厂房在应用的初期曾称为“无窗厂房”或“密闭厂房”，可见洁净厂房对门窗的设置和门窗的构造均有十分严格的要求，以确保洁净室所需要的洁净度和防止运行过程中污染物从门窗渗漏。为此在现行的国内外标准规范中均对门窗进行相应的规定和要求，这些规定和要求主要有当洁净室（区）和人员净化用室设置外窗时，应采用双层窗，并应有良好的气密性，同时应采取防结露措施洁净室（区）的门窗应满足使用功能的要求，其构造和施工缝隙应采用密闭措施洁净室内或不同等级之间的窗不宜设窗台，医药洁净室的窗宜与内墙面齐平，无菌洁净室的窗宜采用双层玻璃医药洁净区域的门、窗不宜采用木质材料，需采用时应经防腐处理，并应有严密的覆面层医药工业洁净厂房的无菌洁净室（区）其门窗不应采用木质材料洁净室内的密闭门应朝向空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。医药洁净室（区）的门不宜设置门槛，以避免室内灰尘在地面缝隙积聚， 另外也可便于生产过程中运输车辆的出入。但是若没有门槛也可能造成洁净室内外的空气通过门框与地面间的缝隙流通，导致污染物的漏入，所以“规范”只规定“不宜”，实际应用中应根据空气洁净度等级要求和需要确定是否设置门槛。工程实践表明满足生产工艺以上规定在洁净室的建造中是可行的，并为满足各行各业合格的洁净室建筑装修提供了依据。

洁净厂房的门窗首先应具有优良的气密构造，在本书第1篇4.3.2中已对门窗的气密构造进行了较多的阐述，除此之外，洁净室的门窗应具备使用方便、耐气候变化、自然变形少以及制作误差较小、容易控制缝隙等优良性能。洁净室门窗的制作材质宜选用金属制品，门窗的密闭材料主要有橡胶条、硅橡胶、密闭胶及单、双面压敏胶带等。

测试资料表明，双层窗与单层窗相比漏风量确有显著的差异为减少泄漏风量或降低污染概率，特别是沿外墙设置的窗，选择双层窗是有利的。这里要说明的是即使在单层窗扇上装双层玻璃其漏风量也类似于单层窗，完全不同于双层窗，不仅在扇与框的搭接部位具有类似于单层窗的缺点，而且在断面构造上增加了槽口的复杂性。

若仅从控制环境污染的角度考虑，当厂房内若干洁净室具有的相同空气洁净度等级，且相互间没有空气静压差的要求时，在此类洁净室的隔断上的门窗也就无需计较空气漏入或漏出的相互影响问题，对于缝隙也可不作严格的密封处理。但若不同洁净室的生产工艺要求不得有相互交叉污染或污染时，应严格进行气密处理。除此之外，当与洁净室相邻环境的空气洁净度不同并需在洁净室内采取静压措施时，内门、内窗以及隔断等缝隙均应进行密封处理。

近年来各类洁净室的墙体、顶棚多采用装配化的金属壁板建造，这类洁净室的内门、内窗一般均由金属壁板制造商提供，但其尺寸和制造要求应双方商定，并应在制作前具有使用单位认可的二次设计详图，包括门、窗的气密构造等。

图1.4.23是洁净室壁板墙体上气密门构造的示例。图（a）（c）是单开气密门和横截面构造示意图，在门框与板框之间均应嵌填密封压条等气密材料图（b）（d）是双开气密门和横截面构造示意图，并有一个双开气密门门框气密构造放大图图（e）是气密门的纵截面构造示意图。